金属破碎机锤头都做了哪些改进

         金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙ａ=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。

                   
        锤头结构的改进由破碎机的工作原理可见,锤头是金属破碎机主要部件,锤头的冲击能力越强,破碎物料的效果就越好。因此对锤头的设计是一个重要的环节。对锤头的结构进行了改造改进前锤头的结构进行比较可知,改进后的锤头厚度比改进前增加了15mm,锤头端部宽度增加了20mm,锤头悬挂孔到端部长度增加了10mm,锤头悬挂处外圆半径由90mm变为75mm。改进效果锤头对物料的冲击力增加锤头的重心在回转直径向外移,锤头在运转过程中线速度加大,锤头对物料的冲击能力也随着增大,从而增强了金属破碎机的破碎效果。

               
       锤头的有效磨损量增加该机原来锤头单重27kg,有效磨损量只有1/3左右,即1个锤头只有9kg的有效磨损量,通过改进锤头的结构,锤头总重量变化较小,锤头的有效磨损量却增加为总重量近2/3,即单重27kg的锤头有效磨损量达16kg。因此,改进后的一套锤头可以当作改进前的二套使用,这样降低了锤头的使用成本。降低出料粒度,提高台时产量锤头改进后,锤头悬挂孔到锤头端部长度由350mm变为360mm,因而回转直径1250mm变为直径1270mm,锤头与壳板间隙由25mm变为15mm,锤头与锤头间隙减小15mm,故可使破碎机的出料粒度由原来的20mm以下、25%的粉状物料变为8～10mm,60%变为粉状物料,这大大改善了破碎机的粉碎效果,从而提高了台时产量。本厂设计该设备时,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因此设计的锤头具有通用性,但金属硬度较大又为易碎,基于这个原因,对破碎机锤头结构进行了改进,改进后,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命。          

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