废钢破碎机的工艺操作流程

          废钢处理方法因材质和形状而异。易碎的和形状不规则的大块物料，采用重锤击碎。特厚、特长的大型废钢，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大废钢铁块料，则采用爆破法爆碎。厚废钢板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。切削产生的废钢屑除油后，再用压块机压块。混有其他金属的废料，废钢破碎机进行破碎处理,再经磁选,分离出废钢。近年发展出利用液氮在-50～-100℃的低温下进行破碎的新技术。但废钢与有色金属和其他杂质的分离问题尚未完全解决。使用混杂废钢要限制在一定比例，以免影响钢的质量。一般情况下采用机械加工，常用机械为压包机、切割机、废钢破碎机等。废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。

                    
      废钢破碎机的工艺操作流程：
     1. 起动处理废钢破碎机前应检查各联接部分有无松动，破碎腔内有无杂物，各转动部件是否灵活.应进行点动试运转，若有卡死或异常响声，应立即停车及时排除故障，当一切符合要求后，方可起动机器.待运转平稳后，再行加料。
     2. 进料粒度应控制在 12mm 以内，如物料粒度大于 12mm，应先行破碎，符合要求后才能加进破碎机。
     3. 为防止杂物进入机内，应严格检验物料，能在进料口配置除杂质装置。
    4. 物料含水率大于12%时，会会影响破碎机的正常运行。
    5. 处理废钢破碎机正常运行时，应以电流表值大小来控制加料量，使加料连续、均匀.电流表值以不超过电机额定电流为限，防止过载而发生机械故障。
    6. 处理废钢破碎机破碎后的物料是从机壳下腔排出，可用布袋直接收集或连接集料装置。

                     
    7. 每次破碎结束后，必须先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开机门，检查所有紧固件是否松动，或不正常磨损，同时清理机器及粘结在筛网的物料。
    8. 传动部位上的油嘴应定期加注润滑脂。
    我国已经形成了以高炉为主的长流程工艺格局。我国钢铁工业大发展始于2002年加入世贸组织后。经济高速发展带动钢材供不应求，但由于工业化时间短，废钢积累少，使用长流程是可行的工艺路线。经过这些年的发展，我国长流程冶炼工艺已经达到了水平，长流程炼钢产量占总产量的93%，而短流程仅占7%。而且大部分装备均处于生命周期的中期阶段，还有很长的使用和折旧年限，如果为使用废钢大面积改建电炉，将要承担的重置成本巨大，浪费社会资。

相关新闻